Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) linee guida AIAG VDA

Problemi            

•                  Individuare preventivamente le potenziali difettosità/criticità che possono verificarsi durante il ciclo di vita di un prodotto;

•                  determinare le cause delle potenziali difettosità/criticità associate alla sua progettazione o fabbricazione;

•                  prevederne le conseguenze nell’ottica della soddisfazione del cliente;

•                  stabilire le priorità di intervento;

•                  identificare le opportune azioni correttive/preventive;

•                  documentare le scelte operate, contribuendo alla costruzione di una “memoria tecnica” aziendale.

Il Metodo   

Iniziata negli anni '40 dalle forze armate statunitensi FMEA è un approccio stage-gate per identificare tutti i possibili guasti in un progetto, in un processo di fabbricazione o di assemblaggio.

"Modalità di errore" indica i modi o le modalità in cui qualcosa potrebbe non funzionare. I guasti sono errori o difetti, in particolare quelli che colpiscono il cliente e possono essere potenziali o effettivi.

"Analisi degli effetti" si riferisce allo studio delle conseguenze di questi fallimenti.

Gli errori sono classificati in ordine di priorità in base alla gravità delle loro conseguenze, alla frequenza con cui si verificano e alla facilità con cui possono essere rilevati.

Lo scopo dell'FMEA è intraprendere azioni per eliminare o ridurre i guasti, iniziando da quelli con la massima priorità.

Le nostre soluzioni  

1.   consulenza

Supportiamo i clienti nella realizzazione ed implementazione della FMEA di prodotto, di processo e di manutenzione verificando la coerenza tecnica ed amministrativa.

Forniamo supporto tecnico durante tutto il ciclo di vita del prodotto con particolare riferimento alle attività di auditing clienti e fornitori, contrattualistica, assicurazione e riassicurazione, contenziosi ed arbitrati che abbiano ad oggetto il controllo statistico di processo.

2.   Outsourcing

Quando le dimensioni del business non siano sufficienti per formare un team FMEA possiamo gestire in outsourcing la redazione della documentazione e la implementazione con una presenza periodica in azienda e costi ridotti; mettiamo a disposizione del cliente un team con forte competenza statistica e tecnologica in grado di identificare potenziali criticità/aree di miglioramento dei processi interni o nella catena di fornitura.

3.   Formazione

La formazione del team interno costituisce il presupposto delle attività di consulenza ed outsourcing; negli interventi ci atteniamo sempre rigorosamente alle linee guida dell’ultima versione AIAG/VDA.

MODULO 1 – Introduzione

·                  FMEA come tecnica preventiva ed FMEA di sistema

·                  FMEA, pianificazione avanzata per la qualità APQP e PPAP

·                  Conoscere bene l’applicazione del prodotto e il flusso di processo

·                  Tipologie di FMEA: C-FMEA, P-FMEA, D-FMEA, M-FMEA

MODULO 2 – Implementazione

·                  I documenti preparatori per la P-FMEA e D-FMEA

·                  La costituzione del Team per l’FMEA

·                  La base dati dei progetti FMEA

·                  Compilazione della parte anagrafica della FMEA

·                  Scomporre il processo in attività-operazioni al fine di una migliore applicazione

·                  L’individuazione delle potenziali cause di guasto: tecniche di individuazione

·                  Il calcolo della Probabilità che avvenga la potenziale causa

·                  Calcolo della probabilità basandosi su dati esistenti di non conformità

·                  Il calcolo della Gravità per l’utilizzatore, nel caso di avvenuto guasto

·                  Il calcolo della Rilevabilità in base ai sistemi attuali di controllo

·                  Calcolo dell’indice di priorità di rischio (RPN, Risk Priority Number)

·                  La decisione di intervenire con azioni correttive nel caso di stabiliti RPN

·                  Rapporto RPN ed indice di gravità e individuazione di caratteristiche critiche

·                  L’emissione dei Control Plan a seguito della FMEA

MODULO 3 – Approfondimenti

·                  Analisi delle distinte base (tecniche-produttive) e cicli di lavoro

·                  Esempi SAP e utilizzo APIS

Obiettivi

·       Applicare i principali aggiornamenti, i miglioramenti ed i vantaggi dell'esecuzione della progettazione FMEA con particolare riguardo al nuovo manuale AIAG e VDA FMEA rispetto al manuale AIAG 4a edizione FMEA con esempi pratici.

·       Guidare il cliente nei 7 Step, utilizzando le tabelle di valutazione di gravità, occorrenza, rilevazione e priorità di azione aggiornate.

·       Introdurre un sistema di valutazione dell'efficacia e dell'efficienza di FMEA considerando il costo della scarsa qualità (COPQ) e sviluppare un piano di attuazione della transizione.