METODI DI RICERCA E PREVENZIONE DEI GUASTI

    This combination does not exist.

    Add to Cart


    Il costo comprende unicamente le attività consulenziali o didattiche; per acquistare servizi opzionali si prega di procedere con gli acquisti alla pagina seguente.

    OBIETTIVI
    Il corso ha l’obiettivo di impostare un metodo strutturato di analisi, adottando metodi e strumenti di problem solving, al fine di eliminare la causa prima dei guasti (Root Cause Analysis) e definire le opportune azioni preventive. Il corso è propedeutico all’esame di certificazione CICPnd di livello II, relativo alla definizione delle competenze delle figura professionali di Supervisore dei Lavori di Manutenzione e Ingegnere di Manutenzione (Norma UNI EN 15628 Qualifica del personale di manutenzione).

    DESTINATARI

    Responsabili, Ingegneri e Tecnici di Manutenzione, Operatori nella terziarizzazione (Maintenance Service Provider), Facility Manager operanti in Aziende manifatturiere, di processo, servizi, trasporti ed utilities.

    CONTENUTI
    Principi fondamentali della Manutenzione (UNI 10224)
    - Il contesto operativo (Lean Production) e metodologie di riferimento
    - Il processo di manutenzione

    Definizione dei meccanismi di guasto
    Le tipologie ed i meccanismi di guasto 
    Definizione degli agenti base dei guasti
    Disponibilità ed indicatori tecnici (kpi)

    Troubleshooting: metodi specifici
    Tabelle di ricerca guasto
    Lo schema effetto-causa-rimedio
    Definizione delle procedure di troubleshooting

    Troubleshooting: metodo generale
    PDCA e Principi del problem solving
    Metodo generale in 7 passi
    Tabella crono-logica (linea tempo) e Principio di Pareto
    Metodo 5W+H

    Root Cause Analysis
    L’analisi RCA (ricerca delle cause alla radice di un guasto)
    Il metodo dei 5 perché ed il diagramma causa-effetto di Ishikawa
    Scheda di sintesi A3 Toyota

    Prevenzione dei guasti
    Aspetti RAMS ed approccio affidabilistico (RCM)
    Criteri di scelta delle politiche di manutenzione
    Analisi delle criticità (FMECA)